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分享時刻:2024-06-24
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①點式白化:注意主要原因進膠印吸塑油采集體系對蠟類的面上活性酶劑類互可溶性差會造成的;第二點是擔心膠印吸塑油結皮后印上的過程未被復溶而被變動到圖片文字上。
加工方式:應建立芳烴或酯類真高沸點溶劑,促其再次溶解度。或在墨斗里的安裝這個打料器,或在噴墨墨水制作業時更具抗氧劑加工。
②點式白點:通常因素是噴墨墨水如何消除防防靜電感應或被噴涂物如何消除防防靜電感應導致的的。或因調制稀釋劑產生了的如何消除防防靜電感應導致的的。通常在最低溫度高或噴涂強度快時發生。另一方面復膜時前緊后松或前松后緊,而如何消除防防靜電感應的引致分類于對環境濕度的大的天氣。
治理 方式 :可在膠印噴墨墨水里有益健康減少抗感應電劑,進行電阻值較小的液體溶解膠印噴墨墨水,更改放、收地線接地線治理 之。
③磨痕式白化:主要的問題一方面印刷噴墨墨水轉意性能參數太差,二要印輪廓圖紋較淺而更易使印刷噴墨墨水制度中的萃取劑散發太快。平常印痕凹凸不平會導致成膠惡意,尤其是是印刷噴墨墨水制度或墨斗摻水劑的加盟吸到了補充而突然產生的白化,基本突然產生在春秋季噴涂車間對周圍環境濕度的太高的周圍環境中。
治理做法:調整轉至性好的uv油墨或調整較深的印版,其三下載慢干稀釋劑治理。
④整面印子的白化:常見問題一類是在不間斷印上耗時別過長,實操步驟者在發覺吸塑油黏度變粘或變厚時,去重復參與某一些種單調搖勻劑,因此脫離原本的吸塑油指標體系中比調搖勻劑的揮發掉遞度取舍,造印上吸塑油涂層厚度檢測時墨層變厚、泛白。第二實操步驟工既使是參與了比調搖勻劑,但過度地參與通常使吸塑油中制成環氧環氧環氧樹脂的純度相應縮減,作出泛白跡象一種也會出現了。解決方式方法:一類是調用3%—7%的慢干搖勻劑,越發是能增塑吸塑油而減緩水分子式的入侵的真搖勻劑;第二并選擇具有環氧環氧環氧樹脂的搖勻劑;三是在吸塑油里補加5%—15%的調墨油,以克服害怕因環氧環氧環氧樹脂純度問題而影響的白化,四是在廠房按裝能調節作用溫、內部含水率的國家車載空調或用吸潮器消減之。
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