一、噴墨墨水印刷材料透氣膜與UV噴墨墨水間不適配

常用的具體情況是打印在聚酯膠片板材界面的UV噴墨墨水比打印在紙張類型界面的UV噴墨墨水更會剝落。其首要原因是因此聚酯膠片板材的界面彈性較低，UV噴墨墨水在其界面的粘重點點差，是在UV噴墨墨水配料配方中對此復位多重粘重點點促使劑也無發滿足令人滿意的目的。

透明膜素材原廠前，素材提供商須對其對其去電暈和耐磨涂膜治理，以提高其外觀能彈力。電暈治理的直接費用較低，但治理功效的增強性很差，其電暈治理功效會時刻間的提升而日趨削弱，針對是當透明膜素材在相對濕度大的的環境下會自動儲存時，電暈治理功效削弱得很快。如此在合理印版的過程 中，為達到保持良好的印版功效，對需電暈治理的透明膜素材對其去聯機電設備暈治理。耐磨涂膜治理的直接費用較高，但其治理功效增強，且外觀能彈力不用時段的直接影響。

二、UVuv油墨低溫干燥優化，膜層會出現晶化想象

噴墨墨水假干不良物理現象會導至印品表明上的墨層前邊生產工序加工工藝整個過程中破裂，但噴墨墨水皮膚干熱頻繁一樣也會會容易造成 印品表明上的墨層破裂。UV噴墨墨水印刷油墨印刷道路施工時如若UV燈瓦數過高，會導至UV噴墨墨水皮膚干熱頻繁，可使得皮膚干熱后的墨層變脆，會容易造成 墨層破裂不良物理現象。

UVuv油墨干澡過快除非會促使墨層開裂外，還會繼續對UV上光或塑膜等后生產工藝導致很大影響到，讓 上完UV光油的印品面發花或塑膜后的印品面膜層開裂。這也是是因為UV墨層晶化后，印品面過快平整，面力值有很大程度的減退，UV光油或塑膜膜層在其面收宿導致的。

三、uv墨水摻和不均衡

當UV膠印uv墨水都放在一段落事件后，膠印uv墨水中的各個塑料添加劑和顏色會為本身密度單位的有所差異而造成有所差異的游離子層。為防止出現此項相關話題，彩色設計印刷前須對膠印uv墨水進行飽滿絞拌。彩色設計印刷生產制造中總是遭遇到因膠印uv墨水絞拌不飽滿影響印品上的墨層呈金屬粉狀滑落的的情況，就是提升UV燈的輸出也不足掛齒，常有的原因是墨斗中的膠印uv墨水顏色材料太少，可將墨斗中的膠印uv墨水取掉來都放在墨盒中，最后與另一個膠印uv墨水絞拌飽滿，相關話題通常情況下可順利進行處理。

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