在本色包裝箱紙箱印刷版中，后種本色吸塑油在前種本色吸塑油膜上的依附叫做吸塑油疊印。紙箱印刷版品的呈色使用效果不禁與吸塑油的顯色力強與弱、吸塑油的色彩差管于，還與吸塑油的疊印率管于。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，指得下一步色墨轉意到相同色調上的前清一色墨層的關鍵密度單位所占的費率。

現今紙殼箱彩印客戶食用的較多彩印機多是多色水樹脂彩印割槽機，時不時會面對疊印率低的問題。彩印后的本色沒法根本覆蓋面前屬于本色，出顯麻點，較為嚴重的導致彩印實際效果，發生瓦楞紙的浪費資源。類似這些癥狀在大體積逐戶彩印時非常分明。現在該如何增進水樹脂uv墨水的疊印率？伴隨噴墨墨水消泡劑生產廠家-無錫青田一起去來簡潔專題討論一番。

1更快印刷物兩個種色彩吸塑油的粗糙車速。

1）選擇四色印上印上打槽機印上時，將要重合的這兩種印刷噴墨墨水各用設有在彩色組和彩色組中，能合理增添彩色印刷噴墨墨水層的太干時候，有好處于疊印率的增長。

2）樣色等等進行印刷時硬著頭皮實用快干噴墨墨水，可能緩慢樣色等等噴墨墨水的固化和固著。自然也有用的太快，以免噴墨墨水會干在網紋輥上，后果噴墨墨水的移轉。

3）需要注意彩色印刷制版色序的規劃。一定先打印出出圖案適用范圍較小的的顏色搭配等等，再打印出出圖案適用范圍較大的的的顏色搭配等等。這樣的做的后果是，的顏色搭配等等彩色印刷制版的數碼影像適用范圍小，干得很快，有弊于吸塑油的套印；一起致使圖案適用范圍小，也可以提高紙箱兩個色組在接入步驟中蹭墨層的概率公式。

4）在色飽和狀態度充分滿足需求的先決條件下，盡將減少一個色印刷噴墨墨水層的層厚，助于于一個色的變干，也可上升印刷噴墨墨水的疊印率。

2修正不同印刷油墨的出入性和107硅橡膠粘度的相互關系。

而是水性聚氨酯uv噴墨墨水未能溶解水，但在印上時為了讓下降uv噴墨墨水的是處于飽和狀態度或加入其傳遞性，都也可以用自來水摻水，但用自來水摻水并沒有好的步驟。相對于有絢麗奪目色彩的運用規定要求的紙箱子印上，采用保持穩定劑使uv噴墨墨水色彩變淺，有好處于uv噴墨墨水的常溫、空氣干燥處理，互相涂料助劑都也可以上升uv噴墨墨水層的有光亮度度。用自來水摻水后，uv噴墨墨水粘接在瓦楞紙上時，未能瞬息常溫、空氣干燥處理，都要常溫、空氣干燥處理一個時候，會下降瓦楞紙的壓邊撓度和抗壓撓度。

還有，變動色調和彩印后色調的黏度相互的關聯。就多色彩印，應相當減輕色調丙烯酸乳液膠印吸塑油的黏度，于是相當加入第二個色調膠印吸塑油的黏度，以從而提高疊印率。

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